In seinem neuesten Fachbeitrag im Jahrbuch 2025 Dichten. Kleben. Polymer erläutert Adrien Schmidt von der Innotech Marketing und Konfektion Rot GmbH gemeinsam mit Thomas Stein, wie speziell entwickelte, 3D-gedruckte Sonderdüsen und Statikmischer die Effizienz und Qualität beim Klebstoff- und Dichtstoffauftrag revolutionieren.
Diese Innovationen bieten:
- Perfekte Anpassung an individuelle Anforderungen: 3D-Druck erlaubt es, Düsen exakt auf die erforderliche Geometrie und Präzision zu konstruieren – ideal für komplexe Kleb- und Dichtprozesse.
- Reduzierter Materialverbrauch und Kostenersparnis: Dank präziserer Dosierung und geringerer Materialverschwendung können Unternehmen ihre Prozesse optimieren und gleichzeitig die Umwelt schonen.
- Erhöhte Prozesssicherheit und Produktqualität: Speziell designte Düsen bieten eine gleichmäßige Auftragsverteilung und minimieren Fehlerquellen – für höhere Produktqualität und weniger Ausschuss.
Entdecken Sie, wie die additive Fertigung individuelle Lösungen ermöglicht und die Klebstofftechnik auf ein neues Level hebt! Lesen Sie den vollständigen Artikel und erfahren Sie, warum 3D-gedruckte Applikationstechnik die Zukunft des Klebens und Dichtens ist.
Danke an Sandra Kiefer, Karl-Friedrich Berger und Holger Best sowie das gesamte Team von ISGATEC GmbH.
Auch viele weitere interessante Themen werden in der 2025er Ausgabe behandelt. Lesen lohnt sich
https://lnkd.in/eTxyEfnC
Adrien Schmidt mit seinem neuesten Fachbeitrag im Jahrbuch 2025 Dichten. Kleben. Polymer
Häufige Fragen (FAQ)
Frage: Warum eignen sich 3D-gedruckte Sonderdüsen besonders für anspruchsvolle Kleb- und Dichtprozesse?
Antwort: Durch den 3D-Druck können Düsen exakt an die jeweilige Anwendung, Bauteilgeometrie und gewünschte Auftragsform angepasst werden. So lassen sich auch komplexe Kleb- und Dichtprozesse präzise und reproduzierbar umsetzen.
Frage: Wie können 3D-gedruckte Düsen den Materialverbrauch reduzieren?
Antwort: Eine anwendungsspezifisch entwickelte Düse ermöglicht einen gezielten und gleichmäßigen Materialauftrag. Dadurch wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Kleb- oder Dichtstoff verarbeitet. Materialverluste, Ausschuss und damit verbundene Kosten können so deutlich reduziert werden.
Frage: Welche Vorteile bieten speziell entwickelte Statikmischer?
Antwort: Individuell ausgelegte Statikmischer können die Vermischung von Mehrkomponenten-Klebstoffen optimal auf das jeweilige Material und den Prozess abstimmen. Das unterstützt eine gleichmäßige Mischqualität und trägt zu zuverlässigeren Verarbeitungsergebnissen bei.
Frage: Wie verbessert additive Fertigung die Prozesssicherheit beim Klebstoffauftrag?
Antwort: Sonderdüsen können so konstruiert werden, dass der Kleb- oder Dichtstoff besonders gleichmäßig und präzise aufgetragen wird. Dadurch lassen sich typische Fehlerquellen im Applikationsprozess reduzieren und reproduzierbare Ergebnisse erzielen.
Frage: Für welche Anwendungen sind individuell gefertigte 3D-Druck-Düsen besonders interessant?
Antwort: Sie sind vor allem dann sinnvoll, wenn Standarddüsen die Anforderungen an Geometrie, Zugänglichkeit oder Auftragspräzision nicht erfüllen. Unternehmen können damit individuelle Lösungen für spezielle Bauteile und Prozesse realisieren und gleichzeitig Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit verbessern.
